Anyplex QMS

Anyplex QMS 主要功能框架

■ 检验要求标准化
通过抽样方案、抽样过程、检验标准、缺陷代码定义，实现检验基础资料标准化、规范化。
■ 智能化抽样转移规则
提供抽样转移规则配置， 通过智能化抽样转移规则算法， 实现检验严格度自动计算， 有助于严格控制供应商来料质量， 以及生产过程产品质量。
■ 质量检验管理
通过供应商检验、驻厂检验、来料检验、首检、抽检、巡检、成品检验、出货检验， 实现来料、过程、成品的质量控制， 以及单据电子化管理，为数据分析和质量改进提供数据支撑。
■ 移动化应用
支持移动检验、移动审批，促进各部门之间高效协作，提升作业效率；
支持移动报表，管理人员可随时随地了解工厂质量情况，辅助决策；支持质量异常预警，深度挖掘质量问题，推动质 量改进，提升产品质量。
■ 质量改进闭环管理
通过 PDCA 实现内外部质量问题的闭环管理，对异常问题点的主要原因、长期对策、预防对策展开固化和查询，同时 支持质量改进过程跟踪管理。
■ SPC 实时预警
灵活定义关键质量特性，利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，实现生产过程异常实时预警，从而有效控 制生产过程，不断改进质量。
■ 数据分析及 KPI 管理
灵活实现关键 KPI 指标的数据分析，如：合格率趋势分析、主要不良物料分析、主要故障类型分析等，支持多维度组 合查询。

■ 质量数据可视化
结合管理层关注的质量指标，将质量数据进行综合分析和处理，并用层次化、指标化、可视化方式向各级管理人员实 时全面展示企业各环节质量状态，实现对质量数据资源的整合、挖掘、分析和展示，有效支持质量管理决策。
■ 全程品质追溯管理
实现从供应商来料到成品出货整个过程的质量追溯，可根据产品条码追溯物料供应商批次信息，或者根据物料批次标 签追溯同批次的产品。

Anyplex QMS 主要的目标行业为电子电器、机械加工、汽车及零配件、注塑、五金、光伏、半导体。

应用场景 1：高效执行

基于 ” 方便、快速、高效 ” 的思路，通过移动化应用，实现检验任务实时推送、紧急任务及时提醒、检验数据快速录入，提升检验效率、节省沟通成本。

应用场景 2：管理便捷

基于 ” 工作台管理 ” 的思路，实现质量数据多维度分析、可视化管理、智能化预测，让管理层能够掌握整体质量变化趋势，使决策更准确。

应用场景 3：智能管控

基于 “SPC 统计分析 ” 的应用，实现生产过程数据实时监控、智能预警、及时反馈、快速响应，使生产班组第一时间了解质量隐患，及时采取措施，避免批量产品返工。

应用场景 4：持续改进

基于 “PDCA 持续改进 ” 的思想，实现异常问题闭环管理、改善经验共享，通过研发品质、供应商品质、过程品质各环节的持续改进，不断提升产品质量。

应用场景 5：全流程追溯

基于 ” 质量全流程追溯体系 “，实现产品正反向追溯，通过产品序列号追溯生产过程人员、设备、物料、工艺等信息，当关键零部件出现质量问题时，可快速追溯到同批次物料的产品，实现产品快速召回。